Naiset käyttävät suihkehajuvesiä ja ilmanraikasteita, joita käytetään laajalti kosmetiikkateollisuudessa. Erilaiset ruiskuefektit määräävät suoraan käyttökokemuksen, ja ruiskupumpulla on päätyökaluna ratkaiseva rooli.
YKSI tuotteen määritelmä
Suihkepumppu, joka tunnetaan myös ruiskuna, on kosmeettisten säiliöiden keskeinen osa ja tuotteen sisällön annostelija. Suihkupumput voidaan luokitella kolmeen tyyppiin niiden sumutusperiaatteen perusteella:
* **Painesuihku-tyyppi:** Nestettä kiihdytetään ja suihkutetaan mikro-suuttimen läpi (0,1-0,5 mm aukko) korkeassa paineessa (0,3-5 MPa). Bernoulli-ilmiötä hyödyntäen syntyy leikkausvoima, joka hajottaa nestepylvään pisaroiksi (halkaisijaltaan 20-100 μm). Tämä tyyppi hyödyntää ilmakehän tasapainon periaatetta. Puristamalla pullossa oleva neste ruiskutetaan ulos. Nopea nestevirtaus ohjaa myös ilmavirtaa suuttimen lähellä, mikä lisää ilman nopeutta ja laskee painetta, mikä luo paikallisen alipainevyöhykkeen. Tämä mahdollistaa ympäröivän ilman sekoittumisen nesteeseen muodostaen kaasu-neste-seoksen ja tuottaen sumutusvaikutuksen.
* **Kaasuavusteinen-tyyppi:** Paineilma (tai sisäänrakennettu -ilmapumppu) törmää nesteeseen suurella nopeudella sekoituskammiossa (kaasun -nestesuhde 1:1 - 5:1). Kaasun kineettinen energia repii nesteen hienoiksi hiukkasiksi, joiden hiukkaskoko on 10-50 μm. Ultraäänityyppi: Pietsosähköiset keraamiset levyt synnyttävät korkeataajuisia värähtelyjä (20 kHz-1MHz), mikä aiheuttaa kapillaariaaltojen muodostumisen nesteen pinnalle ja hajoamisen nanokokoisiksi pisaroiksi (hiukkaskoko)<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
KAKSI valmistusprosessia
1. Materiaalin valinta: Korroosionkestävyys: Pumpun rungot käyttävät yleensä PP:tä (polypropeenia), POM:ia (polyoksimetyleeniä) tai metallia (316L ruostumaton teräs), jotka kestävät liuottimia, kuten etanolia ja eteerisiä öljyjä; Erittäin -tarkat komponentit: Suuttimet on valmistettu keraamisesta tai volframiteräksestä (kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin HRC60), mikrohuokoisen työstön toleranssilla ±5 μm; Tiivistysmateriaalit: Fluorikumi tai PTFE (polytetrafluorieteeni), lämpötila-alue -20 - 120 astetta.
2. Muovausprosessi: Ruiskupumpun bajonetti (puoli-bajonettialumiini, täysi bajonettialumiini) ja ruuvin kierteet ovat kaikki muovia, ja joissakin on alumiinikansi ja galvanoitu alumiinikerros päällä. Suurin osa ruiskupumpun sisäosista on valmistettu muovista, kuten PE, PP ja LDPE, ja ne on ruiskuvalettu. Komponentit, kuten lasihelmet ja jouset, on yleensä ulkoistettu.
3. Pintakäsittely: Ruiskupumpun pääkomponentteja voidaan käyttää alipainepinnoitukseen, alumiinin galvanointiin, ruiskutukseen ja ruiskuvaluun.
4. Graafinen tulostus: Grafiikka voidaan tulostaa suuttimen pinnalle ja suutinlevyn pinnalle käyttämällä prosesseja, kuten kuumaleimausta ja silkkipainatusta. Puhtaan ulkonäön säilyttämiseksi tulostusta ei kuitenkaan yleensä tehdä itse suuttimelle.
5. Tarkkuusvalmistusprosessi: Mikro-reiän työstö: Laserporaus: Femtosekunnin lasertyöstö reikiä, joiden halkaisija on alle 0,1 mm ja reiän seinämän karheus Ra < 0,8 μm; Mikro-ruiskuvalu: LIGA-prosessi nano-tason suuttimien valmistamiseksi, jotka soveltuvat lääketieteelliseen mikro-ruiskutukseen. Venttiilikokoonpano: Jousen esijännitys (paine 5-15N) varmistaa venttiilin välittömän vasteen; kuusi-akselista robottia käytetään tarkkaan paikannukseen; Tiivisteiden ultraäänihitsaus, hitsauslujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 20 MPa. Automaattinen tunnistus: Sumutuskartion kulman ja hiukkaskokojakauman nopea kameraanalyysi; Ilmatiiviystesti (0,5 MPa paineen pitäminen 1 minuutin ajan ilman vuotoa).
KOLME teknologian periaate
1. Pääkomponentit: Perinteinen ruiskupumppu koostuu pääasiassa suuttimesta/pumpusta, diffuusorista, keskusohjausputkesta, lukituskorkista, tiivistetiivisteestä, männän ytimestä, männästä, jousesta, pumpun rungosta ja imuputkesta. Mäntä on avoin mäntä, joka on yhdistetty männän istukkaan, jolloin pumpun runko avautuu ulospäin puristustangon liikkuessa ylöspäin ja sulkee työkammion sen liikkuessa ylöspäin. Riippuen eri pumppujen rakennesuunnitteluvaatimuksista asiaankuuluvat komponentit voivat vaihdella, mutta periaate ja perimmäinen tavoite ovat samat: kerätä sisältö tehokkaasti.
2. Tuoterakenteen vertailusuuttimen optimointi: Käyttää pyörrekammiota tai tuulettimen muotoista urarakennetta sumutuskulman (15 astetta -90 astetta) ja peittoalueen säätämiseen; Paineensäätöventtiili: Sisäänrakennettu-jousessa tai kalvossa säätelee nesteen virtausnopeutta, sovitettavissa nesteille, joilla on eri viskositeetti (1-1000 cps); Tiputuksenestojärjestelmä: Kaksoistiivistetyt venttiilit (tulon takaiskuventtiili + poistojousiventtiili) estävät nesteen takaisinvirtauksen, jäännösmäärän painamisen jälkeen<0.01mL.
3. Vedenpoistoperiaate: Poistoprosessi: Olettaen, ettei pohjakammiossa ole nestettä alkuperäisessä tilassa. Puristuspään painaminen saa puristustangon liikuttamaan mäntää, mikä työntää männän istukkaa alas ja puristaa jousta. Kammion tilavuus puristuu, mikä lisää ilmanpainetta, ja sulkuventtiili tiivistää vedenottoputken yläaukon. Koska mäntä ja männän istukka eivät ole täysin tiiviitä, kaasuvoimat avaavat männän ja männän istukan välisen raon, jolloin ne irtoavat ja karkaavat. Vedenottoprosessi: Puristuspään vapauttaminen tyhjentämisen jälkeen vapauttaa puristetun jousen työntäen männän istukkaa ylöspäin.
Männän istukan ja männän välinen rako sulkeutuu työntäen mäntää ja puristustankoa ylöspäin yhdessä. Lisääntynyt tilavuus ja alentunut ilmanpaine työkammiossa luovat lähes -tyhjiön, mikä saa sulkuventtiilin avautumaan. Säiliön nestepinnan yläpuolella oleva ilmanpaine pakottaa nesteen pumpun runkoon, jolloin vedenottoprosessi on valmis. Veden poistoprosessi noudattaa samaa periaatetta kuin poistoprosessi. Erona on, että pumpun runko on nyt täytetty nesteellä. Kun puristuspäätä painetaan, sulkuventtiili toisaalta tiivistää imuputken yläpään estäen nestettä palaamasta säiliöön; toisaalta nesteen (kokoonpuristumaton neste) puristamisesta johtuen neste pakottaa avaamaan männän ja männän istukan välisen raon, virtaamalla puristusputkeen ja poistuen suuttimesta.
4. Sumutusperiaate: Koska suuttimen aukko on hyvin pieni, jos puristus on tasaista (eli puristusputkessa on tietty virtausnopeus), nesteen virtausnopeus on erittäin suuri, kun se virtaa ulos pienestä reiästä. Toisin sanoen ilmalla on suhteellisen suuri virtausnopeus suhteessa nesteeseen, mikä vastaa nopeaa -ilmavirtaa, joka vaikuttaa vesipisaroihin. Siksi myöhempi sumutusperiaateanalyysi on täsmälleen sama kuin pallotyyppisessä -suuttimessa: ilma iskee suuret vesipisarat pienemmiksi pisaroiksi ja jalostaa pisaroita vähitellen. Samaan aikaan nopeasti{8}}virtaava neste ohjaa myös kaasuvirtausta lähellä suutinta, mikä lisää kaasun nopeutta ja laskee painetta, mikä luo paikallisen alipainevyöhykkeen. Tämä aiheuttaa ympäröivän ilman sekoittumisen nesteeseen, jolloin muodostuu kaasu{10}}nesteseos, mikä johtaa sumutukseen.
5. Sumutuksen suorituskykyparametrit Viitehiukkaskokojakautuma: D50 (mediaanihiukkaskoon) on täytettävä levitysvaatimukset, kuten 30-50 μm hajusteruiskutuksessa ja 80-150 μm torjunta-aineruiskutuksessa; Suihkutusnopeus: Manuaalinen pumppu yksittäissuihkun tilavuus 0,05-0,2 ml, sähköinen pumppu jatkuva suihkutustilavuus jopa 10-100 ml/min; Sumutustehokkuus: Energian muuntonopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 70 %, vähentää nestemäistä jätettä.
6. Teknologisen kehityksen älykäs ohjaus: Integroitu paineanturi ja MCU-siru sumutusparametrien reaaliaikaiseen-säätöön (esim. kosteus{4}}sidottu ruiskutus); Vihreä valmistus: bio-pohjaisten muovien (esim. PBAT) ja öljyttömän-voitelutekniikan käyttö mikromuovisaasteen vähentämiseksi; Nanomittakaavan atomisointi: Sähköstaattinen sumutustekniikka saavuttaa hiukkaskoon<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
