Kosmetiikkapakkausala on sekä erikoistunut toimiala että brändikulttuurin heijastus. Vaikka kosmetiikan suosio kasvaa jatkuvasti maailmanlaajuisesti, räätälöityjen pakkausten toimittajien valmistusstandardit voivat vaihdella huomattavasti. Tästä syystä tuotemerkkien on lähetyksiä vastaanottaessaan mentävä pidemmälle kuin pelkkä määrien tarkistaminen,-heiden on suoritettava tiukat laatutarkastukset varmistaakseen, että jokainen komponentti täyttää vaatimukset.
Kosmetiikkapakkausten tärkeimpiä valvontapisteitä ovat kosketuskyky, yhteensopivuus täyttölaitteiden kanssa, tärinänkestävyys kuljetuksen aikana, ilmatiiviys, kemiallinen yhteensopivuus koostumuksen kanssa, mittojen toleranssit (mukaan lukien alumiini{0}}muovisovitus ja värin tasaisuus) ja sen varmistaminen, että täyttömäärät vastaavat ilmoitettuja arvoja.
Seuraavat11-vaiheinen menettelyhahmotellaan tavanomaisten kosmeettisten pakkausten laadunvalvontaprosessia:
1. Visuaalisen ulkoasun tarkastus
Suorita silmämääräiset tarkastukset riittävässä valaistuksessa, normaalilla tai korjatulla näkemällä, pitäen näytettä20-30 cmsilmistä. Tarkista pinnat vikojen, kuten naarmujen, lian, vieraiden hiukkasten tai muiden esteettisten vikojen varalta.
2. Mittausmittaus
Käytä viivainta tai a0,02 mm:n tarkkuus noniersatulanäytteen kriittisten mittojen mittaamiseen. Kirjaa arvot muistiin ja varmista, että ne ovat sovittujen toleranssirajojen sisällä.
3. Painon tarkistus
Punnitse näyte vaa'alla, jossa on0,1 g resoluutio. Kirjaa paino muistiin ja vertaa sitä määritettyyn spesifikaatioon.
4. Täyttökapasiteettitesti
Punnitse tyhjä näytepullo sen määrittämiseksitaarapaino, täytä se sitten vesijohtovedellä reunaan asti ja kirjaa bruttopaino. Nettokapasiteetti lasketaan vähentämällä taara. (Käytä tarvittaessa varsinaista tuotetahnaa testaukseen tai käytä tiheyden muuntamista veden ja formulaation välillä.)
5. Painotartunta ja kuumakalvoleimauksen kestävyys
Nauha testi: Kiinnitä 3M 810 -testiteippi tiukasti painetuille ja kalvoleimatuille alueille varmistaen, ettei ilmakuplia muodostu. Vedä pois jyrkästi. Toistaa3 kertaapainetuille alueille ja2 kertaakuumakalvoalueille.
Liuottimen kestävyystesti: Pyyhi painettu pinta edestakaisin kahdesti isopropyylialkoholiin kostutetulla sideharsolla. Merkittävää haalistumista tai kuoriutumista ei saa tapahtua.
6. Kääntö-kannen/saranan kestävyys
Avaa ja sulje läppäkorkki huoneenlämmössä manuaalisesti200 kertaa. Kansi ei saa haljeta, ja avaus-/sulkemismomentin tulee pysyä alkuperäisessä tilassaan.
7. Pullon-korkin sovitustoleranssi
Kannen tulee istua tasaisesti luistamatta. Sovitustyypit ovat yleensä kierteitettyjä tai napsautettavia:
Napsautettavat korkit: Välin pitäisi ollaPienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 mm.
Kierrekorkit: Välin tulee olla väli0,1 mm ja 0,6 mm.
8. Ilmatiiviys (vuoto)testi
Tyhjiömenetelmä: Täytä pullo vedellä, joka vastaa tuotteen nettopainoa/tilavuutta, aseta se tyhjiökammioon, tyhjennä-0,05 MPa, ja pidä5 minuuttia. Vuotoa ei sallita.
Vaihtoehto (leveäsuiset pullot): Jos tyhjiötesti ei ole vakuuttava, täytä pullo yllä kuvatulla tavalla ja aseta se kyljelleen24 tuntia. Tarkista mahdolliset vuodon merkit.
9. Pudotustesti
Täytä pullo vedellä ilmoitettuun täyttömäärään asti, sulje se tiukasti ja pudota se asetetulta korkeudelta betonilattialle. Suorittaakolme tippaa kukinseuraavilla suuntauksilla:
Kannen pää alas kohdassa a45 asteen kulmassa
Vaakasuunnassa (tasainen puoli)
Pystysuoraan (alhaalta alas)
Pudotuskorkeudet nettosisällön mukaan:
200 ml/g –1.2 m
Enintään 200 ml/g –1.5 m
Testauksen jälkeen pullossa ei saa olla halkeamia, vuotoja tai osien irtoamista.
10. Lämpö- ja kylmäkestävyystesti
Lämmönkestävyys: Täytä näytepullo vedellä, aseta se sivuttain vakiolämpöiseen uuniin klo48 ± 1 astettavarten24 tuntia. Tarkasta halkeamia, muodonmuutoksia, värimuutoksia tai vuotoja.
Kylmäkestävyys: Samoin laita täytetty pullo sivuttain pakastimeen klo-10 astetta -15 astettavarten24 tuntia. Halkeamia, muodonmuutoksia, värimuutoksia tai vuotoja ei hyväksytä.
11. Viivakoodin luettavuus
Ohjaa viivakoodi tavallisen viivakoodilukijan läpi. Se on luettava tarkasti ja johdonmukaisesti ensimmäisellä kerralla.
Hyväksymiskriteerit (erän sijoitus)
Tarkasta näyteerä määritellyn näytteenottosuunnitelman mukaisesti.
Jos näytteestä löydettyjen viallisten yksiköiden määrä onpienempi tai yhtä suuri kuinHyväksyttävä laatutason (AQL) hyväksymisnumero, koko erä katsotaanpätevä.
Jos viallisten yksiköiden määrä onsuurempi tai yhtä suuri kuinhylkäysnumero, erä katsotaanpätemätönja se tulee palauttaa tai työstää uudelleen.
Noudattamalla tätä jäsenneltyä tarkastusprotokollaa brändit voivat varmistaa, että jokainen pakkauserä täyttää sekä toiminnalliset että esteettiset vaatimukset, mikä takaa tuotteen eheyden ja kuluttajien tyytyväisyyden.
