Värilaatikot muodostavat suuren osan kosmeettisten pakkausmateriaalien kustannuksista. Samanaikaisesti värilaatikoiden valmistusprosessi on monimutkaisin kaikista kosmeettisista pakkausmateriaaleista. Muovituotetehtaisiin verrattuna värilaatikkotehtaiden laitekustannukset ovat myös erittäin korkeat. Siksi kynnys värilaatikkotehtaille on suhteellisen korkea.
Värilaatikot viittaavat taitto- ja mikro{0}}aaltopahvilaatikoihin, jotka on valmistettu pahvista ja mikro{1}}aaltopahvista. Nykyaikaisissa pakkauksissa värilaatikot ovat kehittyneet yksinkertaisesti tuotteiden suojaamisesta niiden mainostamiseen; kuluttajat voivat arvioida tuotteen laadun värilaatikon laadun perusteella.
Värilaatikoiden valmistusprosessit on jaettu lehdistöä edeltäviin-ja lehdistön-jälkeisiin palveluihin. Pre-painamista edeltävä tekniikka viittaa painamista edeltäviin prosesseihin, mukaan lukien pääasiassa tietokonegraafinen suunnittelu ja julkaisutoiminta. Esimerkkejä ovat graafinen suunnittelu, pakkauskehitys, digitaalinen vedostus, perinteinen vedostus ja tietokoneavusteinen{5}leikkaus.
Jälki-lehdistöpalvelut keskittyvät enemmän tuotteiden viimeistelyyn, kuten pintakäsittelyyn (lakkaus, UV-pinnoitus, laminointi, kuumaleimaus/hopealeimaus, kohokuviointi jne.), paksuuden käsittelyyn (aaltopahvin kiinnitys), stanssaamiseen (valmiiden tuotteiden leikkaus), värilaatikoiden muotoiluun ja kirjansidontaan (taitto, sidonta).
1. Valmistusprosessi
A. Suunnittele elokuvataideteoksia, pakkauspainatusasiakirjojen taittoa ja suunnittelua sekä pakkausmateriaalien valintaa.
B. Kun kalvo (CTP-levy) on vastaanotettu, tulostusprosessi määritetään kalvon koon, paperin paksuuden ja tulostusvärien perusteella. Teknologisesta näkökulmasta painaminen kattaa levyvalmistuksen (alkuperäisen taideteoksen jäljentäminen painolevyksi), painatuksen (kuvan ja tekstin tiedon siirtäminen painolevyltä alustan pinnalle) ja painatuksen jälkeisen käsittelyn (painetun tuotteen käsittely vaatimusten ja suorituskykyvaatimusten mukaisesti, kuten sidonta vihkoiksi tai laatikoiksi).
C. Meistin-leikkaus ja asennus: Meist-leikkaus määräytyy näytteen ja painetun puolivalmiiden -tuotteen perusteella.
D. Painetun materiaalin viimeistely: Pinnan viimeistelyyn kuuluvat muun muassa laminointi, kuumaleimaus, UV-pinnoitus ja lakkaus.
E. Meistin-leikkaus: Leikkaa värilaatikko perusmuotoonsa stans-leikkauskoneella ja stanssa-leikkausmuotteilla.
F. Lahjarasia/liimaus: Näytteen tai mallin mukaan värilaatikon yhteen kiinnitettävät osat liimataan yhteen joko koneella tai käsin.
2. Yleiset-tulostusprosessit
Vahvistusprosessi: Vindikointi sisältää lakkakerroksen levittämisen painetun arkin pinnalle, jonka jälkeen kuivataan lämmityslaitteella. On olemassa kaksi tapaa: lakkaus lakkauskoneella tai painatus painokoneella. Sen päätehtävä on suojata mustetta haalistumiselta ja parantaa kiiltoa, mikä sopii tavallisiin tuotteisiin, joiden vaatimukset ovat alhaiset.
Lasitusprosessi: Kun painettuun arkkiin on levitetty lakkakerros, se kiillotetaan lasituskoneella korkeassa lämpötilassa, valossa ja paineessa. Tämä tasoittaa paperin pintaa muuttaen sen fysikaalisia ominaisuuksia antaen sille kiiltävän pinnan ja estää tehokkaasti musteen haalistumista.
UV-prosessi: UV-käsittelyyn kuuluu UV-lakkakerroksen levittäminen painettuun materiaaliin ja sen kovettaminen kalvoksi ultraviolettivalossa. On olemassa kaksi tapaa: koko-sivun UV ja piste-UV. Tuotteella on vedenpitäviä, hankausta-kestäviä ja kiiltäviä vaikutuksia.
Laminointiprosessi: Laminointi sisältää liiman levittämisen PP-kalvolle, sen kuivaamisen lämmityslaitteella ja sen levittämisen painetulle arkille paineen alaisena. Laminointia on kahta tyyppiä: kiiltävä ja matta. Painettu pinta on tasaisempi, kiiltävämpi, likaa-kestävämpi, vettä-kestävämpi ja kulutusta-kestävämpi, ja värit ovat eloisat ja -silmäänpistävämpi. Se on vähemmän altis vaurioille, mikä suojaa erilaisten painomateriaalien ulkonäköä ja pidentää niiden käyttöikää.
Holografinen siirtoprosessi: Holografinen siirto käyttää muovausprosessia tietyn PET-kalvon esi-puristamiseen ja sen sitten tyhjiö{1}}pinnoittamiseen. Tämän jälkeen pinnoitteen kuvio ja väri siirretään paperin pinnalle. Tämä luo väärentämisenesto-ominaisuuden, kiiltävän pinnan ja parantaa tuotteen laatua.
Kuumaleimausprosessi: Tämä on erityinen jälki{0}}tulostusprosessi, jossa kuumaleimauslaitteita käytetään värikerroksen siirtämiseen galvanoidusta alumiinifoliosta tai muusta pigmenttikalvosta painetulle materiaalille lämmön ja paineen alaisena. Galvanoitu alumiinifolio on saatavana useissa väreissä, joista kulta, hopea ja laser ovat yleisimpiä. Kulta ja hopea jaetaan edelleen kiiltäväksi kullaksi, mattakultaiseksi, kiiltäväksi hopeaksi ja mattahopeaksi. Kuumaleimaus parantaa tuotteen laatua.
Kohokuviointiprosessi: Tämä edellyttää sekä syväpainolevyn että kohokuviointilevyn luomista erinomaisella tarkkuudella. Syväpainolevyssä, joka tunnetaan myös negatiivisena levynä, kuvan kohotetut ja upotetut alueet on kohdistettu painotuotteen suuntaan. Kohokuviointi parantaa tuotteen laatua.
Paperin laminointi: Prosessia, jossa kaksi tai useampi aaltopahvikerros päällystetään tasaisesti liimalla, sitten puristetaan ja liimataan yhteen pakkausvaatimusten täyttämiseksi, kutsutaan paperin laminoimiseksi. Tämä lisää tuotteen lujuutta ja kestävyyttä paremman suojan saavuttamiseksi.
1. Materiaaliluokitus
Kasvopaperi: Kasvopaperilla tarkoitetaan pääasiassa päällystettyä paperia, luksuskorttia, kultakorttia, platinakorttia, hopeakorttia, laserkorttia jne., joka on aaltopahvin pintaan kiinnitetty tulostettava osa. Päällystetty paperi, joka tunnetaan myös nimellä päällystetty painopaperi, on korkealaatuista-painopaperia, joka on valmistettu päällystämällä pohjapaperi valkoisella pinnoitteella. sen ominaisuuksia ovat erittäin sileä ja tasainen pinta, korkea sileys ja hyvä kiilto.
Päällystetty paperi luokitellaan yksipuoliseen-päällystettyyn paperiin, kaksipuoleiseen-päällystettyyn paperiin, mattapintaiseen paperiin ja teksturoituun päällystettyyn paperiin. Se luokitellaan myös laadun perusteella kolmeen luokkaan: A, B ja C. Kaksinkertaisella-päällystetyllä paperilla on tasaisempi, kiiltävämpi pinta, mikä antaa sille tasaisemman ja taiteellisen ulkonäön. Yleisiä kaksinkertaisesti{6}}päällystettyjä papereita ovat 105 g, 128 g, 157 g, 200 g ja 250 g.
Aaltopahvi sisältää pääasiassa valkoista pahvia, keltaista pahvia, lainerikartonkia (tai hamppukartonkia), offset-kartonkia ja kohopainopaperia, joiden paino, paksuus ja jäykkyys eroavat toisistaan. Aaltopahvipaperissa on neljä kerrosta: yläkerros (korkea valkoisuus), taustakerros (joka erottaa ylä- ja ydinkerroksen), ydinkerros (toimii täyteaineena paksuuden ja jäykkyyden lisäämiseksi) ja pohjakerros (ulkonäköä ja lujuutta varten).
Pahvin vakiopainot: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; vakiopahvi (litteä) koot: vakio 787*1092mm ja iso 889*1194mm; vakiopahvin (rullan) koot: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" jne. (sopii tulostukseen). Painettu kasvopaperi laminoidaan aaltopahvin päälle jäykkyyden lisäämiseksi ja muotoilun helpottamiseksi.
Pahvia on yleensä saatavana valkoisena ja mustana, paino vaihtelee välillä 250-400 g/m². Se on taitettu ja sijoitettu pahvilaatikoihin tarvikkeiden ja tukituotteiden pakkaamista varten. Suurin ero valkoisen pahvin ja taulun välillä on se, että valkotaulu on valmistettu puumassasta, kun taas valkoinen pahvi on valmistettu puumassasta ja se on kalliimpaa. Täydelliset pahviarkit stanssataan ja taitetaan sitten haluttuun muotoon ennen kuin ne asetetaan pahvilaatikoihin tuotteen suojan parantamiseksi.
2. Värilaatikon rakenne
A. Taitto:
Pahvilaatikko on valmistettu taitettavasta pahvista, jonka paksuus on 0,3-1,1 mm. Se voidaan litistää ja pinota kuljetusta ja varastointia varten ennen tavaroiden lähettämistä. Edut ovat alhaiset kustannukset, pieni tilankäyttö, korkea tuotantotehokkuus ja monet rakenteelliset muunnelmat; haittoja ovat heikko lujuus, vähemmän houkutteleva ulkonäkö ja sopimattomuus arvokkaiden lahjojen pakkaamiseen.
Lokeron tyyppi: Kansi sijaitsee laatikon suurimmalla pinnalla ja se voidaan jakaa kansityyppiin, kääntötyyppiin, lukitustyyppiin, napsautus-lukkotyyppiin, laatikon tyyppiin jne. Putkimainen tyyppi: Kansi sijaitsee pienimmällä laatikon pinnalla ja se voidaan jakaa sisäketyyppiin, lukkotyyppiin, lukitustyyppeihin, sulkutyyppeihin, sulkutyyppeihin, lukitustyyppeihin, sulkutyyppeihin-, lukkotyyppeihin,{3} ja muihin merkintöihin. Putkimainen tarjotintyyppi ja muut epäsäännöllisen muotoiset taitettavat pahvilaatikot.
B. Liima (kiinteä):
Pahvilaatikko muodostetaan liimaamalla ja laminoimalla pohjakartonki päällysmateriaalilla. Muotoilun jälkeen sitä ei voi taittaa uudelleen litteäksi. Etuja ovat mahdollisuus valita laajasta viilumateriaalien joukosta, hyvä pistonkestävyys, korkea pinoamislujuus ja soveltuvuus korkealaatuisiin-lahjarasioihin. Haittoja ovat korkeat tuotantokustannukset, kyvyttömyys taittaa ja pinota, viilumateriaali, joka vaatii yleensä manuaalista asemointia, halvempi tulostus, alhainen tuotantonopeus sekä varastointi- ja kuljetusvaikeudet. Lokeron tyyppi:
Pohjalaatikko: Laatikon runko ja pohja on muodostettu yhdestä paperiarkista. Edut sisältävät tukevan pohjarakenteen; Haittapuolena on taipumus halkeilla neljän -sivusauman kohdalla, mikä vaatii vahvistamista. Putkityyppi (runkotyyppi): Etuja ovat yksinkertainen rakenne ja helppo valmistus; Haittoja ovat pohjalevyn taipumus irrota paineen alaisena sekä selvästi näkyvät saumat reunaliiman ja pohjaliimapaperin välillä, mikä vaikuttaa estetiikkaan. Yhdistelmätyyppi: Putkialustatyyppi ja muut epäsäännöllisen muotoiset taitettavat laatikot.
1. Värilaatikoiden hinnoittelumenetelmät: Värilaatikot koostuvat useista prosesseista, mutta yleinen kustannusrakenne on seuraava: kasvopaperin hinta, aaltopahvin hinta, kalvo, PS-levy, painatus, pintakäsittely, rullaus, asennus, stanssaus-leikkaus, liimaus, 5 %:n hukka, verot, voitto jne.
2. Yleisiä tulostuslaatuongelmia: Tulostuslaatuongelmia ovat värierot, lika, grafiikkavirheet, laminointi ja kalanterointi sekä kohokuviointi; meistin-leikkauksen laatuongelmia ovat pääasiassa purskeviivat ja karkeat reunat; ja laatikoiden liimauksen laatuongelmia ovat liiman erottuminen, liiman ylivuoto ja laatikon taittaminen/muovaus.
